背景：千万吨废浆亟待解决

　　随着我国城镇化进程的不断加快，混凝土作为土木建筑工程中重要的材料得到了蓬勃发展，我国每年的混凝土产量超过15亿立方。如此大量的混凝土生产，混凝土设备清洗后的泥浆水处理*成为困扰混凝土搅拌站的一个重要问题。按每生产1立方混凝土平均生产废水废浆0.03吨推算，我国每年产生的废水废浆高达5000万吨。在水资源日益紧张、环境保护越来越受到重视的*，这个问题*显得尤其突出。混凝土企业应该实现预拌混凝土搅拌站废水、废渣零排放的目标，走绿色生产，健康可持续发展之路。

　　改变认知：废渣、废水是什么?

　　“把问题写出来，它*已经解决一半了”那么废渣、废水给预拌混凝土企业造成哪些问题呢?

　　废渣、废水占用场地

　　废渣、废水造成场地脏乱

　　废渣、废水日常清理耗费的人力成本

　　废渣、废水排放耗费的清理、运输成本

　　废渣、废水的排放成本(去处)

　　废渣、废水排放的风险成本(环保处罚)

　　废渣、废水排放污染土地及地下水

　　废渣、废水排放浪费粉煤灰、矿粉、水泥等天然资源

　　问题分析：废渣、废水的本来面目是原材料，那么它的去处应该是利用到混凝土中。而且废渣、废水放在哪里都占物力空间，这*意味着混凝土企业少排放一吨*多赚了一吨!因此，混凝土搅拌站废渣、废水的综合利用利国、利民、利企，实现废渣、废水零排放将为混凝土企业带来经济效益、环境效益与社会效益。

　　废水、废渣零排放的三种处理工艺

　　本文介绍三种笔者认为能实现废水、废渣零排放的处理工艺。

　　工艺壹：砂石分离机 地下浆池 破碎设备

　　砂石分离设备可将废弃混凝土中砾石与砂进行回收使用，剩余的废浆通过沉淀池(或浆水池)处理应用，剩余的废渣浆自然晾晒后，进行破碎，处理成再生砂粉，作为原材料再利用于混凝土中。

　　本工艺投资较大，对场地要求较高，处理上也比较繁琐。

　　工艺贰：砂石分离机 压滤机 制砖生产线

　　砂石分离机将砾石与砂回收后，配置压滤设备，将剩余的废浆压滤处理，回收水循环使用。将压滤的泥饼制为水泥砖。

　　除了投资设备及场地问题外，制砖会产生额外的环保问题，生产出来的水泥砖销售也是企业需要考虑的问题，

　　工艺叁：第三代砂石分离 浆水回收系统

　　大道*简，相比【工艺壹的废渣破碎】和【工艺贰的废渣制砖】，此工艺在废渣浆分离后*解决问题——不产生废渣。

　　以【砂石分离系统】取代【一体式砂石分离机】，提高分解能力的同时，大大提高了分离的精细度，超细沙分离效率达到99%，分离后的浆水含固量5-3%，可完全应用到混凝土生产中，实现零排放。

　　此方案投入小，占地小，但对企业管理及技术水平有较高要求。