搅拌站的废水尤其是废浆，含有多种化学成分，如排放出去，将会给土壤、河流带来严重污染。搅拌站要实现绿色生产，废水废浆零排放是重要一环。

　　本人曾任搅拌站总经理六年，从事过十几例搅拌站废水废浆零排放的设计和改造工作。现将一些经验与同行一起探讨。

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　　废水处理系统

　　废水产生于雨水和冲洗场地、车辆设备等。设置以下系统即可实现零排放：

　　⑴在产生废水的搅拌楼四周和看料台、料仓、洗车台等设置开口排水沟连通*废水收集池。

　　⑵设置足够的废水收集池，有条件可设多级废水沉淀池，并用沉淀后的水冲洗场地、车辆设备等。

　　⑶在废水池安装有水位控制的水泵（推荐用浮球控制潜水泵），当废水收集池快满时自动抽到储浆池中，作混凝土拌合用水。

　　⑷料仓和搅拌楼有做封装的，设置雨水收集管，排*雨水收集池（有条件可设置）或市政管道，以减少场地积水。

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　　废浆处理系统

　　目前，较完善的废浆处理系统有砂石分离、细砂回收、废浆处理（分为回用和压滤方式）三个环节：

　　2.1配置适合的砂石分离机

　　砂石分离机可回收砂石再利用。经测算，一年多可收回设备投资成本，目前常用的有以下两种，如何选配需结合场地和需求考虑：

　　⑴振动式分离机

　　振动式优点是比滚筒式效率高，不会堵塞。振动式分为水平振动和下斜振动两种方式。水平式是用两部振机带动筛网做直线运动，振出砂子经螺旋带出，并将石仔水平筛出；下斜式用一部振机并靠斜度和重力分离出砂石。前款行程长（筛面长是后款的两倍）、效率高（满车料30 多分钟可分离完），分离*好，但体积较大，造价较高；后款行程短，效率较慢，料多或卸料过快时会将泥沙带到石仓，因此分离*较差，但体积小，造价低。

　　⑵滚筒式分离机

　　滚筒式相比振动式优点是噪音稍低，场地适应性较好，缺点是如放料过快或疏于清洗时，较容易堵塞。滚筒式分为一体机和分体机。前款造价低，但效率较低（满车料需一个多小时分离完），适配产量较低的站；后款造价较高，将砂和石仔分开，以适应分离砂石需要的不同转速处理，因此效率较高（与振动式相仿），分离*较好，适配产量较大的站。

　　2.3 砂石分离后废浆的处理

　　目前有些站将分离机的废浆先通过沉淀池再进储浆搅拌池，带来的问题是：①沉淀池需及时清理，否则容易产生废渣。因此，废浆经沉淀池增加了清理成本；

　　②当雨天或废浆未能全部回用时，沉淀池的废浆会溢出，造成路面污染。分离机出来的废浆不经沉淀池，直接进储浆池，即可避免上述问题。

　　可将沉淀池的作用改为：

　　①在分离机故障时临时备用；

　　②作废水收集池。

　　目前废浆的处理主要有抽回用作混凝土拌合用水（简称：回用）和废浆压滤两种方式。

　　2.3.1废浆回用

　　《绿色生产达标评分细则》对废浆用作混凝土拌合用水，并有回用系统和浆池均化装置的，得2分。因此废浆直接回用是环保认可和鼓励的。

　　有些站担心废浆回用会影响混凝土质量，因此不敢回用或者少量回用，造成废浆外溢。我在任的两家搅拌站，在主要使用机制砂和未安装细砂回收的情况下，C35 及以下标号的混凝土每立方掺入废浆80 *100kg，废浆浓度控制在百分之5左右。

　　我们认为：“在C40 及以下混凝土生产中，掺加浓度不超过百分之6的浆水且掺加量不超过单方用水量百分之50的情况下，对混凝土无任何不良影响。”因此，废浆回用是可行的。

　　回用废浆后每立方混凝土可减少10kg的煤灰用量，还可节省清水，既环保又可得到收益。

　　所以，回用是本人推荐的废浆处理的主要方式。其要点是：

　　⑴配足够的储浆搅拌池。储浆池除储存废浆外，还须储存废水收集池多余的废水。

　　浆池总容量需留有富余，宁大勿小。因为每个站的产量和生产标号是不断波动的，当连续产量大大低于平均日产量或连续生产C40以上高标号混凝土时，回用废浆量相对减少了，但清洗搅拌车等产生的废浆量不会同比例减少，此时*会出现废浆不能全部回用，如浆池容量不够，*会造成废浆溢出的污染。所以，配足够的储浆搅拌池非常重要。

　　根据本人的经验，浆池总容量结合产量来安排：月平均产量一万多立方的站应配总容量约100m3的储浆池；月平均产量在二*三万立方的站应配总容量约150m3的储浆池。

　　常用的储浆池分地下八角池和地面铁罐两款，相对而言：前款投资成本低，但总耗电高，占地面积大，清理成本高。推荐有条件的尽量采用地面铁罐。

　　⑵设与储浆池不直接连通的配浆均化池。为*混凝土的质量，可通过配浆池调节废浆的浓度，使回用的废浆浓度达标并基本稳定。

　　目前配浆方式有：

　　①人工配浆：即用密度计人工测量废浆浓度，人工控制清水和废浆的注入量。

　　②程序控制：即根据检测的废浆浓度和注入清水后符合回用浓度的水位，设置自动调节的上下水位，系统根据水位变化自动打开或关闭清水或废浆的注入。此方式可维持配浆后的浓度在设定范围内的基本稳定。

　　③电脑控制：即自动检测废浆浓度并自动调节浆水和清水的注入量。此方式可*配浆后浓度的稳定。

　　人工配浆无需额外投资，但投入人工较多、*较差；程序控制投资较少，需投入一定的人工、*一般；电脑控制投资较大，基本不用人工付出、*不错。

　　⑶废浆回用还须注意的是：

　　①需外加剂厂家配合调整适配的外加剂。

　　②加强工地跟踪。我在任时设整天的工地跟踪，其主要职责：一是现场检验混凝土质量，经对塌落度、是否离析等进行检验合格后才予卸料；二是全程跟踪工地的养护。只要加强工地跟踪，可大大减少因回用废浆造成塌损过快，可能会影响质量的问题。

　　③下足功夫、多做试配，制订出各标号混凝土适合的配浆浓度以及掺入量的配合比。

　　④在生产线的软件中开通废浆掺入的计量端口。

　　⑤回用的管路应设置反冲系统，防止管路堵塞。反冲系统分人工和定时自动控制两种方式，可根据需求选配。

　　⑥配浆池离机楼计量水称的输送距离应不超过50m，否则需加装废浆中途罐，并带搅拌器。

　　2.3.2废浆压滤

　　混凝土的废浆压滤，推荐用板框式压滤机。

　　好处是：

　　①没有因废浆浓度过高和掺入回用过多可能产生的质量忧虑；

　　②浆水分离完，压滤后的废水如清水透明，废渣较干，可立即装运；

　　③无需加药。

　　压滤处理方式的缺点是：

　　①付出人工、电费、更换滤布等成本较高。

　　②需解决废渣的出路。目前主要出路有：一是破碎回用（限于C30 及以下标号的混凝土，掺量不宜超过100KG/ 立方，并适当增加外加剂的用量）。

　　二是给砖厂、磨灰厂作填充料。

　　有条件的站可在废浆直接回用的同时加配小型压滤机，以回用为主，压滤为辅。

　　好处是：

　　①在分离机和浆池设备故障或遇放长假等原因，需清理储浆池时可用压滤机生产，*整天的零排放；

　　②用压滤后的废水清洗场地、设备和车辆*更佳；

　　③回用和压滤双模式设计可适当减少储浆池的总容量。

　　此外，有些站通过在浆池中投入凝浆药剂，使浆水快速沉淀，分离出来的浆水回用，清水用于清洗场地等。由于使用的药剂对混凝土的强度和耐久性等是否有影响未作论证，建议慎用。

　　2.3.3 零排放系统

　　与传统的混凝土回收方式不同，这种创新型的技术淘汰了“沉淀、压滤、废水废渣外排”的伪环保处理模式，废弃混凝土即时解成砂石骨料，回收的浆水再用于生产，让混凝土企业做到了“无废可排”，为混凝土企业解决了“清淤”“外排”的难题，同时降低砂石原料的采购成本，可做到环境效益、经济效益双丰收。

　　该系统主要由搅拌车自动清洗装置、砂石分离机、细沙分离机、储浆罐、均衡罐等部分组成。通过运用该系统，刷洗搅拌车留下的混凝土通过分离，分离出的石子、粗砂和细沙得以回收利用，浆水经二次分离回收*平衡罐，浆水达到要求抽入搅拌机内循环使用，从而实现砂石分离、浆水无沉淀循环利用以及节能环保的目的。

　　整个系统不建沉淀池不配压滤机无需排淤清渣,将使传统的四级沉淀、清淤转渣的多重污染成为历史。

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　　结论及建议

　　有多个实例可证明，废水废浆零排放是完全可以做到的。但前提是：

　　⑴有合理的废水废浆处理系统配置来支持；

　　⑵有合适的回收利用配比来*；

　　⑶有严格的管理来维持。